Regranulat z certyfikatem RecyClass
Opis
Jesteśmy producentem najwyższej jakości reglanulatów
LDPE z certyfikatem RecyClass. Nasz regranulat jest produkowany przy użyciu zaawansowanych technologii, co gwarantuje jego wysoką trwałość i wszechstronność zastosowań. Dzięki temu nasze produkty znajdują szerokie zastosowanie w różnych sektorach przemysłu, od opakowań po branżę budowlaną.
Regranulaty LDPE
- Czarny – MFI – 0,65-0,89 g/10min
Przeznaczenie – rozdmuch folii
Rodzaj użytego tworzywa – folia LDPE 100%
Barwa – czarny
Kraj pochodzenia – Polska
MFI 190°C / 2,16 kg – 0,65 – 0,89 g / 10 min
Filtracja – <130 μm
- Niebieski – MFI – 0,67-0,90 g/10min
Przeznaczenie – rozdmuch folii
Rodzaj użytego tworzywa – folia LDPE 100%
Barwa – niebieski
Kraj pochodzenia – Polska
MFI 190°C / 2,16 kg – 0,67 – 0,90 g / 10 min
Filtracja – <130 μm
- Bezbarwny – MFI – 1,15-1,62 g/10min
Przeznaczenie – rozdmuch folii
Rodzaj użytego tworzywa – folia LDPE 100%
Barwa – bezbarwny
Kraj pochodzenia – Polska
MFI 190°C / 2,16 kg – 1,15 – 1,62 g / 10 min
Filtracja – <130 μm
- Bezbarwny – MFI – 1,62-2,26 g/10min
Przeznaczenie – rozdmuch folii
Rodzaj użytego tworzywa – folia LDPE 100%
Barwa – bezbarwny
Kraj pochodzenia – Polska
MFI 190°C / 2,16 kg – 1,62 – 2,26 g / 10 min
Filtracja – <130 μm
Jak wygląda proces produkcyjny regranulatu?
Regranulat LDPE powstaje z folii opakowaniowej LDPE poprzez rozdrabnianie, mycie i suszenie surowca, a następnie wytłaczanie i formowanie granulek. Nowoczesne technologie zapewniają wysoką czystość i powtarzalność procesów, zbliżając regranulat do oryginalnego surowca. Jest stosowany do produkcji wyrobów foliowych: worki foliowe, taśmy, rękawy, półrękawy foliowe.
Wybór regranulatu przyczynia się do ochrony środowiska
i redukcji kosztów produkcji, jednocześnie przygotowując się na nadchodzące zmiany prawne faworyzujące materiały
z recyklingu. Współpraca z partnerami gwarantuje stabilne dostawy wysokiej jakości regranulatu zgodnego z procedurami RecyClass.
01
ROZDRABNIANIE
02
MYCIE I SUSZENIE
03
WYTŁACZANIE
04
FORMOWANIE GRANULEK
Z dbałością o każdy szczegół
Regranulat LDPE powstaje z folii opakowaniowej LDPE poprzez rozdrabnianie, mycie i suszenie surowca, a następnie wytłaczanie i formowanie granulek. Nowoczesne technologie zapewniają wysoką czystość i powtarzalność procesów, zbliżając regranulat do oryginalnego surowca. Jest stosowany do produkcji wyrobów foliowych: worki foliowe, taśmy, rękawy, półrękawy foliowe.
Wybór regranulatu przyczynia się do ochrony środowiska
i redukcji kosztów produkcji, jednocześnie przygotowując się na nadchodzące zmiany prawne faworyzujące materiały
z recyklingu. Współpraca z partnerami gwarantuje stabilne dostawy wysokiej jakości regranulatu zgodnego z procedurami RecyClass.
Certyfikat RecyClass
Jesteśmy dumni z tego, że DTJ Sp. z o. o. posiada Certyfikat RecyClass Recycling Process, co stanowi potwierdzenie naszego zaangażowania w recykling tworzyw sztucznych. Ten prestiżowy certyfikat gwarantuje, że nasze regranulaty są produkowane zgodnie z najwyższymi standardami, a procesy recyklingu są transparentne i skuteczne.
Dzięki temu certyfikatowi nasi klienci mogą mieć pewność, że nasze produkty są ekologiczne i spełniają najwyższe normy jakości. To nie tylko nasz wkład w ochronę środowiska, ale także nasze zaangażowanie w zrównoważoną produkcję, która przyczynia się do tworzenia lepszej przyszłości dla naszej planety.
Zalety regranulatu LDPE
- odporność na uszkodzenia mechaniczne
- odporność na zmienne warunki środowiskowe
- trwałość
- lekkość
- łatwe przechowywanie i transport
- przystępna cena
Zastosowanie regranulatu
- Worki na śmieci
- Karnistry
- Beczki
- Rury
- Siatki na zakupy
- Pojemniki na kosmetyki
- Pojemniki na wodę
- Tunele foliowe
Kontrola jakości
Bieżąca produkcja w toku monitorowana jest przez dział kontroli jakości 24 h na dobę, tak, aby zapobiegać nienormatywnej produkcji.
Posiadamy własne laboratorium wspierające proces analizy jakości wyrobów gotowych zgodnie z procedurą. Każda paleta wyrobu gotowego wysyłanego do klienta jest wcześniej weryfikowana przez dział kontroli jakości.
Z każdego big baga regranulatu pobierana jest próba
i wykonane jest badanie organoleptyczne oraz stopień płynięcia tworzywa (MFI). Każda partia wyrobów gotowych wymaga akceptacji kontroli przed wysłaniem do klienta. Kontrola, poza jakością wyrobu, obejmuje sposób opakowania oraz zabezpieczenie przed czynnikami zewnętrznymi.